庄杰染整助剂 解决印染技术难题

分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题，怎样防止方法如下：

每天在使用分散染料，但是你能一下子说出，为什么分散染料染色要加冰醋酸调节PH值呢？（现在还有加有机酸来调节PH值，还有碱性分散染色除外）

活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染，因染料结构的局限，其染色易产生三大质量问题：一是色点、色渍、色花；二是色差、缸差；三是湿处理牢度低。那么，如何解决解决这三大问题，提高正品率呢?笔者结合自己多年的工作经历，总结如下：

漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。

以漂白帆布为鞋面的各类鞋产品虽纹路清晰、雪白纯正，但易于泛黄。这是因为它系纤维素纤维，含有6％-10％的天然杂质，又在含有大量化学试剂的硫化缸内，经受1.96×105Pa（2kg/cm2）压力、130℃、硫化焙烘1h之故。

因为锦纶在染色的时候常用的染料是中性的，也有酸性的，均是在锦纶丝的表面着色，所以碰到特殊环境或者其本身色牢度不好的话是会掉色的。锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料，但是锦纶经过高温染色，尤其是筒子纱染色后，锦纶高弹性纱的弹性会显著下降。

活性染料是棉染色中最常用的染料，其消耗量也呈上升趋势，预计这个势头在今后几年中仍将保持。活性染料之所以受欢迎，是由于其价格适中，得色量高，以及合适的色牢度。其唯一的缺点是染料的水解问题。

漂白、增白后的纱线放置一定时间后,?一是产生黄斑, 二是随时间延长白度下降。

采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。

1.丝光纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、未按煮纱锅次顺序进行丝光等。

纱线煮练一般是在碱性溶液中进行高温处理。

纱线经清水煮练, 棉纤维中的蜡、果胶质、含氮物质等均未去除,仅在漂白时强制性地去除天然色素, 因此看上去似乎已达到一定白度, 但时间略长些, 蜡、果胶质等仍能暴露出来, 纱线白度由此而下降。

问：纺织品质量缺陷是怎么判定的呢？ 答：缺陷是指单件产品不符合标准规定的技术要求，纺织品缺陷一般考核外观及缝制质量、使用说明这2个方面。

实践表明，活性染料冷轧堆染色有许多影响因素，如：待染半制品毛效的高低及边中的均匀度；均匀轧车轧余率左、中、右的一致性；比例泵计量的准确性与稳定性；染料性能的适应性以及工艺（堆置温度、堆置时间、染液碱度）的正确性等。

随着安全生产要求的日益严格，安全生产已经被越来越多的企业所重视。对于印染行业而言，定型是企业中最重要的工序之一，如何做好定型机的安全生产也是每个印染行业管理者面对的重要管理内容。定型机对员工造成的伤害主要是：

牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。

(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。即上蜡前铜环光、镀铬前花筒表面和花纹要光以及镀铬后铬层要光； (2)在调制色浆时，将染化料及化学助剂充分研磨，保证充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色浆中不能有杂质存在以免损伤刀口； 庄杰化工400-888-6775

抓绒在纺织行业有很多不同的称谓，如抓毛绒、拉毛绒，经编绒布等等。绝大多数抓绒面料都是由经编机织造的，即通过针织方式编织生产出来的。通过经编机织造出的坯布经过拉毛、梳毛、剪毛、定型等后整理工序就得到了最终的抓绒产品，还有些抓绒产品经过了诸如防静电、防泼水、柔软、防紫外线等整理工序。 庄杰化工400-888-6775

纺织品在印花过程中，若有部分花纹未能获得充足的色浆而造成颜色明显偏浅，严重之处会露出织物底色，这种现象称为露底。 庄杰化工400-888-6775

一件普普通通的衣服，要想与众不同。印花工艺是关键。本来普普通通的面料，经过各式印花工艺，款式、风格上就有了完全不同的感觉。真的很神奇呢！下面就跟着“色长”一起来了解一下常见的10大印花工艺吧！ 庄杰化工400-888-6775