庄杰染整助剂 解决印染技术难题

氨纶可以用分散染料、酸性染料染色，但是这两种染料的牢度有太差，而且通过实验表明，尼龙用活性染料（染尼龙弹力布）与分散型阳离子染料（染CDP弹力布）对氨纶基本不沾色，这也是不是说明此两种染料不适合氨纶染色，其实不然，在合适的助剂做媒介的前提下，尼龙用活性染料是可以上染氨纶的，并且牢度和深度都比较优良。市面上单纯的氨纶面料很少，所以氨纶染色较为陌生，纯氨纶面料与低弹力面料或者无弹面料贴合使用，可以增加面料的弹力和回复力。并且弹力面料撑开或压模时，如果氨纶颜色和长丝不一致，就会出现氨纶漏色的问题，这就需要对氨纶染色。对于

漂白的目的去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。   NaClO漂白NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。   NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。  据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造

织物色差的产生原因和预防办法1、疵病形态   染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。（1） 同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。（2） 同匹色差：同匹产品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，色差严重影响着染色成品的质量。2、产生原因   各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染

面料脆损产生原因及预防措施1、 疵病形态  染整加工过程主要是化学加工过程，如化学作用过于剧烈，纤维就易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触就破。这一质量问题系纤维内在损伤，往往不易及时发现，待到染整加工的后道工序发现，就会造成大批量无法挽救的脆损次布，后果较为严重，故在加工过程中要密切注意防止织物脆损疵病的产生。一般脆损指强度损失超过12%以下的情况，有局部脆损和整体脆损。2、 产生原因  染整加工中酸、碱、氧化剂 、还原剂、温度、湿度、空气等物质对纺织纤维有

棉、粘胶纤维以信与化纤混纺的织物，它们下水后都会有一定程度的收缩变形，严重者收缩率高达10%以上，有的织物经多次洗涤仍有收缩，严重影响使用。

人类用眼睛看到这个世界的五彩缤纷，同时又将把颜色印染到衣服上，让我们的衣服也想大自然一样五彩缤纷。我们的祖先很早就开始对各类染料的研究和运用，近年来随着科技不断进步，我们又对颜料提出了颜色以外的需求。

服装面料生产企业，常常会遇到由于面料的疵点问题而影响到成衣的质量和交货期，对企业的形象和客户的信心都会造成负面的影响。牛仔服的生产企业常遇到布料的纬斜现象，如果在生产成衣的过程中没有采取相应的措施，成衣的尺寸很不稳定，尤其在水洗后产生变形走样会更为突出，常表现为 “歪扭”严重影响成衣的美观和服用性能。

1.双氧水洞 　　a. 形状为满布面无规律的点状小洞，且经纬纱均断。 　　b. 问题发生必须看原始缝头，染厂原因造成的疵点程度过缝头后是一样的，坯布是有变化的。 2 .锡林烘筒洞 　　a. 疵点是有规律的，间距在2米左右，容易看做是坯布的折幅规律，实际上间距是烘筒的周长。 　　b. 疵点的间距是相等的，形状和方向是一致的。 3.履带板印 　　a. 形状为纬向一直条的色档，容易和坯布中的横档混淆。 　　b. 横档造成的色档边缘是和纬纱重合

印染加工过程中，半制品的pH值经常要中和至中性，检测半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用广泛指示剂，也叫通用指示剂，是把各种指示剂混合配制而成。

色牢度是纺织品的一个重要质量指标，它的质量好坏直接影响人们穿着的舒适度和身体健康，因此要在生产过程中采取适当的工艺控制从而避免色牢度的不合格。本文通过染料、织物性质、后期工艺等方面探讨了改进纺织品色牢度的措施。

甲醛的挥发与样品自身性质及剪碎后放置时间有关，对大部分样品而言可适当放宽样品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接关系到染色机染液中染料和化学品浓度，因此关系到染料的上染率和固色率，亦关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围均随浴比减小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

对于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因为不太了解，导致不能正确使用成衣涂料染色。对此，下文为您讲解关于成衣涂料染色方法及注意事项。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

在实际染色工作中，染料与助剂的使用浓度，不同的染色方法的工艺处方中的浓度表示方法不一样。以下是我的常用浓度表示方法举例与其基本计算。

结合多年生产实践，提出从订单技术审核、原材料选用、染色工艺制定、化验室仿样、对色把关、丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关，着重加强现场管理，从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。

随着市场小批量多品种的需要，溢流染色在染整行业愈来愈占有重要的位置但溢流染色在生产中易出现色花，色花一旦形成叩使再经过剥色回修也很难彻底消除，这不仅影响产品质量，降低生产进度，还造成了一定的经济损失。本文分析了造成色花的原因，在生产中有的放矢地采取措施，提高了企业的产品质量和效益。

耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。