庄杰染整助剂 解决印染技术难题

丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，对纱线表面进行丝光，以控制牛仔布的“扭骨”现象、消除纬弯、控制织物经纬的缩水率等，使成品的物理指标达到中高端客户的要求，同时织物的颜色更鲜艳，手感更丰满，风格更有身骨。传统烧碱丝光整理不但对棉纤维有所损伤，而且丝光后需要用酸液进行中和处理再用水清洗才能降低牛仔布的pH值，达到标准要求，处理后的牛仔布pH值一般都在9．0～10．5之间。用过的碱液、酸液和水都因被污染而无法多次再利用，只能废弃，造成对环境的破坏。经过液氨整理的牛仔布无论在外观质量还是在内

棉及棉型织物的退浆和精练【练漂的目的】1.去除杂质，使染整加工顺利进行。  杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等；②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等。  2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。  【主要工序】因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)  (涤/棉)

使用从大自然中取得的天然染料，所进行的染色活动，都可称为天然染色。它包含植物性染料（如蓝靛）、动物性染料（如紫胶）及矿物性染料（如朱砂），其中以植物性染料的使用最为普遍，且可用的材料种类也最丰富。 今天化学染料如此发达，为何还要推广天然染色?化学染料发明至今不过百余年，它虽然使染色效率提升千百倍，却也产生极严重的环境污染，其中以水资源污染、土地污染与空气污染最为严重，这是当今人类不得不正视的重大课题。在化学染料发明以前的数千年文明中，人类的染色资源并不虞匮乏，当时大家都使用取之于自然，最后也能分解而回归自

色织，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法。色织布的颜色多以鲜艳亮丽为主，花型也是通过颜色的对比来区分。色织面料常被用作衬衫面料，轻盈质感的色织面料，舒适透气，尤适合单穿，配备外套风范气质俱佳。 色织布特点 优点色织布利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。由于色织布采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。色织布织造时采用多梭、多臂机织，能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。由于色织布采用色纱线或花色纱线及各种组织

氨纶可以用分散染料、酸性染料染色，但是这两种染料的牢度有太差，而且通过实验表明，尼龙用活性染料（染尼龙弹力布）与分散型阳离子染料（染CDP弹力布）对氨纶基本不沾色，这也是不是说明此两种染料不适合氨纶染色，其实不然，在合适的助剂做媒介的前提下，尼龙用活性染料是可以上染氨纶的，并且牢度和深度都比较优良。市面上单纯的氨纶面料很少，所以氨纶染色较为陌生，纯氨纶面料与低弹力面料或者无弹面料贴合使用，可以增加面料的弹力和回复力。并且弹力面料撑开或压模时，如果氨纶颜色和长丝不一致，就会出现氨纶漏色的问题，这就需要对氨纶染色。对于

漂白的目的去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。   NaClO漂白NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。   NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。  据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造

织物色差的产生原因和预防办法1、疵病形态   染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。（1） 同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。（2） 同匹色差：同匹产品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，色差严重影响着染色成品的质量。2、产生原因   各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染

面料脆损产生原因及预防措施1、 疵病形态  染整加工过程主要是化学加工过程，如化学作用过于剧烈，纤维就易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触就破。这一质量问题系纤维内在损伤，往往不易及时发现，待到染整加工的后道工序发现，就会造成大批量无法挽救的脆损次布，后果较为严重，故在加工过程中要密切注意防止织物脆损疵病的产生。一般脆损指强度损失超过12%以下的情况，有局部脆损和整体脆损。2、 产生原因  染整加工中酸、碱、氧化剂 、还原剂、温度、湿度、空气等物质对纺织纤维有

棉、粘胶纤维以信与化纤混纺的织物，它们下水后都会有一定程度的收缩变形，严重者收缩率高达10%以上，有的织物经多次洗涤仍有收缩，严重影响使用。

人类用眼睛看到这个世界的五彩缤纷，同时又将把颜色印染到衣服上，让我们的衣服也想大自然一样五彩缤纷。我们的祖先很早就开始对各类染料的研究和运用，近年来随着科技不断进步，我们又对颜料提出了颜色以外的需求。

服装面料生产企业，常常会遇到由于面料的疵点问题而影响到成衣的质量和交货期，对企业的形象和客户的信心都会造成负面的影响。牛仔服的生产企业常遇到布料的纬斜现象，如果在生产成衣的过程中没有采取相应的措施，成衣的尺寸很不稳定，尤其在水洗后产生变形走样会更为突出，常表现为 “歪扭”严重影响成衣的美观和服用性能。

1.双氧水洞 　　a. 形状为满布面无规律的点状小洞，且经纬纱均断。 　　b. 问题发生必须看原始缝头，染厂原因造成的疵点程度过缝头后是一样的，坯布是有变化的。 2 .锡林烘筒洞 　　a. 疵点是有规律的，间距在2米左右，容易看做是坯布的折幅规律，实际上间距是烘筒的周长。 　　b. 疵点的间距是相等的，形状和方向是一致的。 3.履带板印 　　a. 形状为纬向一直条的色档，容易和坯布中的横档混淆。 　　b. 横档造成的色档边缘是和纬纱重合

印染加工过程中，半制品的pH值经常要中和至中性，检测半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用广泛指示剂，也叫通用指示剂，是把各种指示剂混合配制而成。

色牢度是纺织品的一个重要质量指标，它的质量好坏直接影响人们穿着的舒适度和身体健康，因此要在生产过程中采取适当的工艺控制从而避免色牢度的不合格。本文通过染料、织物性质、后期工艺等方面探讨了改进纺织品色牢度的措施。

甲醛的挥发与样品自身性质及剪碎后放置时间有关，对大部分样品而言可适当放宽样品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接关系到染色机染液中染料和化学品浓度，因此关系到染料的上染率和固色率，亦关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围均随浴比减小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

对于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因为不太了解，导致不能正确使用成衣涂料染色。对此，下文为您讲解关于成衣涂料染色方法及注意事项。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

在实际染色工作中，染料与助剂的使用浓度，不同的染色方法的工艺处方中的浓度表示方法不一样。以下是我的常用浓度表示方法举例与其基本计算。