庄杰染整助剂 解决印染技术难题

结合多年生产实践，提出从订单技术审核、原材料选用、染色工艺制定、化验室仿样、对色把关、丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关，着重加强现场管理，从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。

随着市场小批量多品种的需要，溢流染色在染整行业愈来愈占有重要的位置但溢流染色在生产中易出现色花，色花一旦形成叩使再经过剥色回修也很难彻底消除，这不仅影响产品质量，降低生产进度，还造成了一定的经济损失。本文分析了造成色花的原因，在生产中有的放矢地采取措施，提高了企业的产品质量和效益。

耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

活性翠蓝染色影响因素分析 前言：针对活性翠蓝染料，探讨了影响其染色的各个因素。由于活性翠蓝染料分子量大、直接性高，所以不易染均匀，且易出现色渍、色花、色牢度不高等问题。

经纱上的浆料主要有淀粉浆、PVA(聚乙烯醇) 或CMC(羧甲基纤维素) , 现介绍一种斑点试验方法, 具体方法如下:

随着纺织行业的发展，各种涂层面料也层出不穷，品质也参差不齐。涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状,再以某种方式（圆网、刮刀或滚筒）均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。

染料的影响 1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳，手工吸管控制不当；5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竞染现象，产生前后色差。 助剂的影响 1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制。 坯布引起的色差 1、打小样的坯布要与大货生

世界上首创成功应用活性染料对棉针织布进行表面染色,并制造具有时尚牛仔服装水洗效果的T-恤.还具有低碳环保生产的优点。

一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。

涤纶的还原清洗分为：碱性条件下还原清洗和酸性条件下还原清洗

针织物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣、单珠地等更容易出现细皱纹问题。细皱纹的产生也与纱支和捻度有很大关系，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，集中反映在布面就是细皱纹问题。

气流染色的染浴，是由织物吸湿溶胀所需的带液量，与同时满足管路染液循环需要和溶解染化料需要的液量两部分组成，无需驱动织物运行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于产生浴比波动，对染色有一定影响。介绍了染色过程中，引起浴比波动的因素，说明了在染色过程中浴比的精确控制。

PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶的特性，防污性能好，易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。

前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理，染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。

这期议题是染整前处理高速工艺及低温工艺。就高低而言，是一种相对的比较现象，是高?是低?应符合染整工艺条件;应是一种安全可靠的工艺;工艺效果必须是节能减排、资源节约，提高生产效率，降低生产成本。

外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

介绍了棉氨纶织物剥色原理及剥色工艺，结合氨纶纤维在高温下不耐碱的特点；采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的新工艺，简述了色光修正原理及复染工艺，指出生产注意事项。

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。