庄杰染整助剂 解决印染技术难题

平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。

涂料对纤维没有亲和力和反应性，不能直接染着纤维制品。 涂料染色是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸轧，使织物均匀带液，经预烘使水分挥发，涂料与粘合剂附着在纤维表面，再经高温焙烘后，粘合剂大分子交联成网状结构，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料微粒固着于织物上。也可以采用适当的化学助剂，对纤维材料进行化学改性，使化学接枝后的纤维带有正电性，从而较容易地吸附颜料粒子，达到均匀上染的效果。

漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物，生产中因用水硬度大，蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上，长时间生产会形成水垢沟痕，使导布辊不平整，织物便容易起褶子。生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理，染色时发现半成品有褶子，则应采用合理工艺回修。

在染色时浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁边有毛茸茸的白毛条，这种褶子就是烧毛褶子。这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，等到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整，经过火口时布面起褶子，火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，由于折痕里面烧不到，所以黑褶子旁边留有白毛条。

如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。

针织要求条干（也就是纱线的粗细均匀程度）更高，柔软性好，一定的强度和延伸性、捻度（纱捻度都比较低）在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：

活性染料染色后在棉织物上产生风印的现象，长期以来一直困惑着国内外广大印染工作者。本文介绍了使用某些乙烯砜型活性染料，对棉织物染色后可能产生风印现象的原因，也针对该原因介绍了解决该风印问题的有效方法。

回潮率不仅影响原棉的真实重量和棉纤维的性能，而且对生产工艺和成品质量都有影响。

纱线细度是用来衡量纱线粗细的指标，纺织学中常用的有两种计算公式：定长制计算公式和定重制计算公式。

一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此；常用的有保险粉、雕白粉等。

外界因素如溶剂、温度、染料浓度、染液中加入的电解质、照射光线等都会使染料在溶液中,或在染色织物上的状态发生变化,导致染料的颜色改变。

分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

生物酶是一种无毒、无害，对环境友好的生物催化剂。生物酶用于纺织印染工业具有较大的优越性。要加快对各种生物酶制剂的研制，解决纺织印染中的一些难题，尽可能减少纤维强力下降、酶制剂效率不高等问题，开发耐高温的酶种，扩大蛋白酶应用的范围，加速我国纺织印染工业的技术改造。

分散染料染色中的凝聚会导致产生色点、色斑以及缸体沾污等问题，如何防止分散染料在染色中凝聚，请看下文：

活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。

棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。

怎么看工程服面料质感的好坏？订制工程服，选择面料很关键，那么你知道如何区分工程服面料质感的好坏吗?布料质感的体现是相对的，表如今定制厂服挑选布料质感时，有必要经过体现的目的性、目标特征、画面个性、东西资料等要素，拟定所要体现目标的形状作用。换言之，有必要归纳思考各种要素体现目标，而不是将布料质感（或其他如样式、辅料、人物等）孤立体现。

随着现今对节能减排要求的不断提高，用水成本的逐步上涨，棉等纤维素纤维织物在染色前、后整理前较易发生半制品坯布上的带碱现象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情况也时有发生，有的甚至超过了9；其中连续式长车轧染生产线的又比间歇式浸染方式更为频发。

如何使涤纶分散染料染色后,保证PCP五氯苯酚(2,3,5,6四氯苯酚)测试通过(oeko-tex100要求)?是选择染料?那如何选择，是选择染色工艺?如何选择。

近年来弹力织物市场需求量日趋扩大，而且品种也在增多，但是弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。