庄杰染整助剂 解决印染技术难题

纺织品的起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过起毛剂加工整理使其手感得到改善并增强其保温性能，起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。化纤长丝起绒织物，不仅具有化纤针织物的色泽鲜艳、耐磨经穿的优点，并且具有短纤维织物的表面特性。涤纶织物经过起毛整理后，不仅具有机织丝绒的外观，结构稳定，脱散性小，而且有一定的弹性、悬垂性、贴身性、良好的保暖性、防风性和舒适性。广泛应用于服装、装饰、玩具等领域，具有手感柔软，绒面细腻，形象逼真等特点，深受消费者青睐。

抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散静电荷产生的化学添加剂。抗静电剂自身没有自由活动的电子,属于表面活性剂范畴,它通过离子化基团或极性基团的离子传导或吸湿作用,构成泄漏电荷通道,达到抗静电的目的。抗静电剂按使用方式可分为外部和内部抗静电剂，外部抗静电剂是对制品表面进行涂覆或浸渍，经过烘干或晾干 使其牢固的结合在制品表面，但是因摩擦、洗涤或向聚合物内部迁移而逐步减少，抗静电效果难以持久。内部抗静电剂是在聚合物材料加工前或加工过程中添加的，其分子分散在聚合物分子之间，表面的抗静电剂损失后，能及时的迁移到制品表面，使其保持持久的抗静电效果。

阳离子型防水剂的稳定性和对纤维的吸附力都较好，防水防油性优于非离子型或阴离子型产品。产品中所含助剂分子质量越小、添加的溶剂沸点越低，成膜性越好。常用的溶剂有丙酮、二丙二醇甲醚(DPM)、三丙二醇(TPG)等，其中丙酮的成膜性最好，但属危险化学品。 防水防油剂分子结构决定了防油性能的优劣。分子中含有与纤维反应的活泼基团，产品的防油性好于无反应基团的产品。

2022年12月29日生态环境部令第28号公布了重点管控新污染物清单（2023年版），自2023年3月1日起施行。清单中含氟化合物相关的有3类：（1）全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟（PFOS类）（2）全氟辛酸及其盐类和相关化合物（PFOA类）（3）全氟己基磺酸及其盐类和其相关化合物（PFHxS类）。这也意味着国家层面禁止生产、使用八碳类防水防油剂物质将加快步伐，后续可以使用碳六防水防油剂进行替代。

目前造成染色织物牢度不能满足要求的原因是多方面的，直接染料染色时，染料仅靠范德华力，氢键与纤维结合，染料与纤维的结合力较小，并且它们的分子结构中存在磺酸基、羧基等亲水基团，在洗涤时，染料易溶于水中而脱离纤维，导致其湿处理牢度较差。活性染料分子中的反应性基团易与纤维以共价键结合。在染色过程中，特别是染浓色时，往往会发生因染料浓度过高而使染色织物上存在大量未固着的活性染料，这些未固着的染料很难从染色织物上洗除，这部分染料在洗涤过程中就会掉色。为了提高织物的染色牢度，印染加工厂会在整理过程中加入固色剂对染色后织物进行固色

所谓纺织品防水是指在减少织物对水的吸附力的同时，使水不至于立即渗透布面，从而达到一种荷叶效果，以水珠的形态在织物表层滚动。防水整理是通过在后整理过程整对面料添加防水剂进行整理的加工工艺，面料经其整理后具有优异的防水效果，能够在短时间内给予面料防湿防渗透的效果，在遇见少量水时能暂时避免面料被润湿，且具备良好的透气性和舒适性。其原理是降低织物表面张力，使织物表面张力低于水的表面张力，这样可以让水在滴落到织物表面的时候，不易渗透到织物里层，以珠状形态停留在织物表层，从而产生防水的效果。

采用分散染料染色时，为去除涤纶织物表面的浮色，染整厂通常在染色后进行一道或多道还原清洗。传统方法是采用碱性还原清洗，使用烧碱和保险粉清洗，然后经过酸中和及热水洗、冷水洗等。但是其工艺流程长，水、电、汽等消耗量大，大大提高生产成本，也给后续污水处理带来很大压力，并大大增加污水处理成本；而且保险粉刺鼻气味较大，使用安全性差，受热、受潮，长时间暴露于空气中都会引发快速分解甚至自燃、爆炸等。且碱性还原清洗进行中和后，如果pH值不够或碱度过高，容易造成后柔软手感不佳的问题。相比之下，酸性还原清洗剂使用工艺简单，染色后不需要排

织物的防水防油整理主要分为两类：一类是在织物表面涂上一层不 溶于水、不透水的连续薄膜，从而阻止水的浸透，这类整理称为涂层整理，所用的整理剂称为涂层整理剂；另一类整理是将疏水性物质固着于织物的表面或内部，改变纤维的表面性能，使纤维表面疏水性增加，不易被水润湿，这类整理又被称为拒水整理。若整理织物表面的表面张力下降到一定值，油类物质也不能在表面上润湿，则为拒油或防油整理。

传统涤/棉织物染色工艺中一般是对涤纶进行酸性条件下的染色，经过还原清洗后再在碱性条件下套染棉。该方法对染浴pH值的要求较高，而且涤纶纤维在高温酸性条件下容易产生低聚物，从而造成色点、色斑等疵病；并且在高温高酸条件下棉纤维会出现水解、强力下降等现象；在完涤纶后还要再进行还原清洗及多道水洗才能进入染棉工序，整个流程下来，不仅增加了生产成本及能源消耗，也增加了时间成本；费时费力，并污水排放带来很大压力。

随着人们生活水平的不断提高，对服装的要求已不仅限于保暖、结实耐用，而对舒适性、美观性、功能性等提出了新的要求。织物在服用中易起毛起球，这种现象不仅使织物外观和手感变差，而且使织物磨损，降低织物的服用性能。

涤棉混纺线的主要特点是断裂强度高，一般比同规格的棉线高40%以上;耐磨性能好，一般比同规格的棉线高1倍;缩水率小，缩水率只有0.5%左右，适宜缝纫化纤织物和防皱高档棉织物，针脚平挺;耐热性能好、柔软性和弹性好，适宜缝制高档化纤织品。涤棉混纺纱常规染色，在染完涤纶后需要进行还原清洗，还原清洗完成后还要换水进行水洗，待这一系列工序完成后再进入染棉工序；这样的工序长，不仅大大降低了生产效率，水、电、汽等能源消耗也比较大。在涤棉混纺纱染色时使用涤棉免可以在染完涤纶后不用进行还原清洗就可直接进行对棉进行染色，可高效地去除沾附在涤纶及棉纤维上的分散染料和活性染料浮色,减少水洗次数，降低能源损耗；保证了产品质量,提高了生产效率，降低成本。

高温高压染色是涤纶纤维的一种重要染色方法，由于涤纶纤维的染色特性，其对高温匀染剂具有基本的要求；另一方面，由于涤纶纤维半成品在品种规格上的差异，其对高温匀染剂也有相应的个性化要求。一般地，匀染剂的缓染功能是染色能否匀染的关键，然而对于分散染料染涤纶纤维而言，匀染剂还需具有较强的移染性能。因为分散染料染涤纶纤维并不发生化学反应，只是染料在涤纶纤维中的一种扩散作用，但涤纶纤维的紧密结构和极度密致的表面结晶层等特点对分散染料的扩散起到了阻滞作用，这时匀染剂的移染性能可弥补缓染性能在该方面的不足，可以进一步促进分散染料微粒子的悬浮扩散状态，保持染料分子均匀稳定的分布，对染料的溶解性可以起到一定辅助、补充作用。

紫外线按波长可分为三段，320~400nm为紫外线A段(UV-A)，280~320nm 为紫外线B段(UV-B)，及200~280nm为紫外线C段(UV-C)。此外还有10~200nm的远紫外线，或称真空紫外线。其中UV-C被臭氧层吸收难以到达地面。UV-B能量大，能导致真皮血管扩张红肿，出现水泡，产生晒伤。

活性染料色谱齐全，价格低廉，色牢度好，是纤维素纤维染色使用最多的染料。虽然活性染料的种类和结构较多，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，织物上或多或少存在着未上染的或者未固着的染料及水解染料，未固着的染料必须要经过皂洗从织物上除去，否则会严重影响染色牢度。

柔软整理是印染加工中重要的后整理工序。纺织品在加工过程中，织物之间和织物与设备之间的相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象，导致处理后手感会变成粗糙一些，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。

当人体汗液分泌过多时，不能迅速通过所穿着的服装导离皮肤表面并蒸发到空气中时，就会使人体产生黏湿或闷热感，导致穿着不舒适。单向导湿服装是具有吸湿、导湿、快干功能的纺织品，可以通过控制水分子的流动导向，达到汗液从服装内层向外表面转移但外部水分子无法渗入服装内层的目的。

在日常的纺织品检测中，您拿到检测报告是否也会有这样的疑虑呢？下面小编为您介绍下纺织品常规检测项目结果中的数据所代表的含义

纺织品防水透湿性能的评定

合成纤维品种多样，适用的染料和染色工艺也各不相同，醋酯纤维和合成纤维的吸湿性都较低，在水中溶胀较难，因而染色适用的染料也很接近。醋酯纤维和涤纶、锦纶、腈纶等都可用分散染料染色。

牛仔面料多为斜纹布，有弹力的也有非弹力的，多为靛蓝或硫化染料染色，这些染料牢度特别是水洗牢度低，利用这一特点，牛仔面料通过洗水加工能得到充满魅力的特殊表现色，如泛白、起花、立体感强烈的效果。牛仔面料织物的布面粗糙网眼较一般织物大，色牢度低，特别是水洗牢度低，且染色通常是不透芯的，同时牛仔布做成的服装大部分要进行复杂的后加工（俗称洗水）。由于这些特点，给牛仔面料的防水整理增加了难度，为了解决这些问题，我们开发了一款适合牛仔面料的耐久三防整理剂。