庄杰染整助剂 解决印染技术难题

劳保服不仅可以保护工作人员的身体，不受工作环境中有害因素的侵害，还改善和提高工作效率，保证工作人员能准确、安全、有效地完成工作任务。随着社会的发展，科学技术的进步，人们的自我保护意识不断增强，对劳动保护服装越来越重视，撕破强力、顶破强力及抗纰裂能力等强力指标是劳保服的强力考核指标。

目前，常用于纺织防水、防油整理的助剂是含氟有机聚合物，虽然含氟防水剂的防水效果明显，但其在生产过程中，会产生PFOS与PFOA，对身体健康具有着潜在的危害。随着人们生活水平的提高及生态环保理念的提升，消费者更容易接受对人体无害的、更安全、更环保的产品，无氟防水剂的开发和应用成为行业关注重点。

随着石油化工的发展，化学纤维在纺织领域获得了广泛应用。化学纤维在强度、回弹性、尺寸稳定性和抗折皱性能方面都优于天然纤维，但是化学纤维分子结构中缺少亲水性基团，不亲水，吸湿性、透气性差，易产生静电，穿着时让人感到束身、闷热，穿着舒适性不如纯棉、麻、真丝、纯毛等天然纤维织物；用化学助剂对化纤织物进行亲水性整理，可使其外观及穿着舒适性达到与纯棉、麻、真丝、纯毛织物相似。

冰醋酸是几乎纺织染整加工毎个环节都要用到的产品，但冰醋酸有冬天容易结冰,刺激性气很大，COD 、BOD 较高等缺点。寻找性能优良的代用酸作为当前节能减排产品成为当前染整加工企业比较迫切的问题。

为满足消费者需求和市场需要，纺织品在进入市场前一般都要经过多重工序进行整理，在整理过程中不可避免的会受到物理或化学多重复合作用，这些作用使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，手感变得粗糙，化学纤维特别是超细纤维织物手感会更差，严重影响了服用性能，为使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，加工企业一般会在对织物进行整理时加入硅油进行整理。

涤棉织物染色通常是先用分散染料对涤进行染色并还原清洗后再染棉，其还原清洗剂通常采用烧碱、保险粉，用烧碱、保险粉可以充分洗去浮色以及残留在织物表面的低聚物，提高染色牢度。但保险粉是危险品；呈粉末状、易燃、易爆、易分解，易释放SO2气体污染环境；还原清洗后还要经过多道水洗才能入染棉工序，整个流程下来，不仅增加了生产成本，也增加了时间成本，费时费力，并会对环境造成污染。

织物在染色、印花后表面存在较多的未固着的染料或水解染料，即浮色。这些浮色会影响织物的色牢度和鲜艳度，必须去除。织物染色、印花后通常在皂洗过程中加入皂洗剂，通过加入皂洗剂可以提高去除浮色效果，并通过其分散、悬浮、络合作用使浮色不再返沾到织物上，从而达到皂洗和防止返沾的目的。皂洗时采用无泡皂洗剂，可以减少染色布在缸中打结的现象出现，同时也能减少洗水次数，节约用水，减少企业的生产成本。庄杰无泡皂洗剂ZJ-R07低泡、皂洗性能优异，能有效地去除浮色、防止染料对织物的返沾色。

织物在染色或印花后表面存在较多的浮色，这些浮色会影响最终产品的牢度和色泽鲜艳度。洗除浮色时需加入皂洗剂。通过皂洗剂洗除浮色的过程即为皂洗。皂洗过程中通过皂洗剂的螯合、分散作用去除浮色、浆料或其他染色助剂，以提高染色或印花织物的色老度和鲜艳度。市场上出售的皂洗剂层出不穷，选择节能环保的皂洗剂对印染厂家来说是非常重要的。

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，在涤纶染整加工过程中，由于涤纶纤维的特性，一般染料很难进入纤维内部，染色比较困难，其必须在高温条件下用分散染料染色，而涤纶纤维受热后低聚物会向纤维表面迁移，低聚物积聚在纤维表面会给染整加工带来很大问题。如低聚物积聚会造成设备沾污及色斑、色点、色差等染色疵点，甚至可能因为低聚物积聚在纤维表面增加纤维间摩擦力而引起机械磨损及织物张力不匀等，严重影响产品质量，给生产企业带来损失。

纺织品纤维材料在织造成型后一般都要经过多重工序进行整理才能成衣，经多重工序整理后织物纤维会收到一定的损伤，光泽变暗，手感会变得粗糙、发硬；化学纤维特别是超细纤维织物经高温整理手感会更差，成衣的加工性能，穿着舒适性，以及各种使用性能都较差，为使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，通常需要对织物纤维进行相应的表面改性，以赋予织物良好的透气性、柔顺，滑爽，富有弹性、耐折皱等优异的性能。

纺织品吸引消费者除色泽图案等美学方面视觉感观外，触觉方面的柔软舒适也是很重要的一个方面。后者通常经柔软整理来达到。柔软整理在赋予织物柔软舒适手感的同时,还会因织物的不同用途而使之带有滑爽、细腻、肤感、蓬松丰满、弹性、悬垂等不同触觉效果。

涤纶及其混纺织物用分散染料染色后通常要采用纯碱/烧碱和保险粉进行还原清洗。纯碱/烧碱和保险粉还原清洗工艺复杂、时间长，而且耗能、耗水、耗时，同时保险粉不安全，遇水易燃、易爆；保险粉暴露在空气中会逐渐失去其还原能力，降低还原性能。在使用保险粉时,还容易产生粉尘和二氧化硫臭气，影响工作环境。

皂洗剂是印染加工厂的常用助剂，其作用是洗去染色或印花织物表面浮色及印花糊料等助剂，以保证色牢度，使色光更鲜艳、纯正，能有效提高和保证染料的固着。要求有适度的洗涤能力，不受水质影响，洗后沾色、变色符合要求，干湿擦牢度要高。目前市面上皂洗剂种类繁多，性能各异，但大多数都是表面活性剂复合物，泡沫多。泡沫在印染加工过程中危害较多，不希望出现；它不但难以洗除，还有可能造成污渍、打结等问题，影响布面质量；有的皂洗剂内含有机硅类消泡剂，而有机硅则有可能造成“硅斑”等庛病。

日常生活中，想必大家都经常被各种污渍困扰： 进餐时不小心溅在衣服上， 若恰好穿着白色的T恤，那可真让人很崩溃！

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。 印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。

随着经济和生活水平的快速发展，人们对纺织产品的质量有了更高的质感要求。这也促使印染行业对纺织面料的重新定位。在这一形势中，纺织助剂起到一个关键作用，它可以帮助提高染色和印花的效果，提高加工效果，降低生产成本并赋予纺织面料各种优良的性能，提高纺织产品的附加值，从而增强印染厂家在市场中的竞争力。

活性染料染色保温，并不是时间越长越好！【庄杰染整技术】获悉，虽然固色反应速率远大于水解反应速率,但若工艺条件控制不当，如染液pH值过高或温度过高等，会促使染料水解加剧，固色率降低，染色织物上的浮色增加，加重后处理负担，并且使染色成本提高，印染废水处理负担加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一个重要问题。来看下面分析： 染料直接性固色的前提条件是染料上染纤维制品，染料的直接性是影响上染率的主要因素。一般情况下，活性染料固色率随直接性的增加而提高。当染料的直接性较低时，固色率随直接性的增加而迅速提高，当

布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染是染料在一定条件下，染料的活性基因与纤维分子结合，染料渗透入织物当中，染料和织物发生化学反应使染料与纤维形成一个整体;涂料印染是染料通过粘合剂和织物物理结合的印染方式。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好;而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。1、涂料印染特点工艺简单，成本低。色牢度差，洗一次旧一次;环保性能差，甲醛含量比活性印

1. 重视含固量，忽视理化分析专家支招：许多助剂使用者，非常重视含固量，把含量与单价结合作为选择的依据，其实这样做是非常不明智的。理化分析是检查助剂质量的基础，含固量只是其中一个指标。进行全面的理化分析后，再进行大样试用，初步确定后才把含固量确定，作为查核该助剂批次质量的依据。2. 重视单价，忽视综合成本专家支招：由于竞争的剧烈，在巨大的成本压力下，许多印染厂都非常重视助剂的单价，可是对于单位生产成本却很笼统，更没有考量到用量、效率、返工、回修等的综合单位成本。目前助剂竞争也很剧烈，在原料成本的压力下，优质低价已很

俗话说得好，好记性不如烂笔头。纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，本文主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。印染常见助剂及其作用1）渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透2）洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂3）烧碱（NaOH）：强碱：作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清4）纯碱（碳酸钠Na2C03）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂5）小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂6）磷酸三钠：Na3PO4起软水作用7）六编磷酸钠：起