庄杰染整助剂 解决印染技术难题

涤棉织物染色通常是先用分散染料对涤进行染色并还原清洗后再染棉，其还原清洗剂通常采用烧碱、保险粉，用烧碱、保险粉可以充分洗去浮色以及残留在织物表面的低聚物，提高染色牢度。但保险粉是危险品；呈粉末状、易燃、易爆、易分解，易释放SO2气体污染环境；还原清洗后还要经过多道水洗才能入染棉工序，整个流程下来，不仅增加了生产成本，也增加了时间成本，费时费力，并会对环境造成污染。

活性染料不仅色泽鲜艳、色谱齐全，而且染色方法简单，成本较低，是目前广泛使用的染料，但活性染料染色过程中产生的浮色只是对纤维有亲和力，吸附在纤维上，与纤维没有以共价键结合，影响了染色后织物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高温皂洗，对于特别深的颜色需要进行两次或多次皂洗，皂洗后还要经过多次水洗才能达到客户对牢度的要求，这样不仅造成了能源和时间浪费也加重了污水排放，造成水污染。

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，通常染厂为防止或避免低聚物产生会采用降低染色温度、清洗设备、换原料等措施，但都不能从根本上解决问题，且工艺复杂、费时费力、品质难以控制。

涤纶纤维染色多是用分散染料进行高温高压或高温染色，因涤纶纤维是疏水性的合成纤维，本身不亲水，其分子结构中缺少能和染料发生反应的活性基团，分子排列比较紧密，纤维中空隙较小，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，染料分子很难渗透到纤维内部。

印花技术解决了以前只有纯色布而没有印花的问题，极大的丰富了人们的物质生活享受，深受人们的喜爱。接下来为大家讲一下以下几种传统印花技术。

伴随天气的降温，全国各地疫情不断频发，新冠病毒也不断用新的方式生存。如何更好的保护消费者安全，纺织业新技术发明多种新型抗病毒材料，该类技术旨在防止织物表面形成有害病毒和细菌传播的温床，从而帮助降低污染和传播的风险及速度。

影响针织物起绒效果的因素很多，主要有纤维性质、纱线和织物结构、针布规格、针布抄磨、起绒机的运转状态和操作，起绒前的染整加工以及起绒工艺等。

织物在经过一系列前处理工序后要获得相应的鲜艳颜色或者比较靓丽的图案，一定要经过染色或者印花。染色或印花后表面存在较多的未固着的染料或水解染料，即浮色。这些浮色如果不去除会影响产品的色牢度、鲜艳度。去除浮色的工序称做皂洗，用到的助剂为皂洗剂。

织物在染色、印花后表面存在较多的未固着的染料或水解染料，即浮色。这些浮色会影响织物的色牢度和鲜艳度，必须去除。织物染色、印花后通常在皂洗过程中加入皂洗剂，通过加入皂洗剂可以提高去除浮色效果，并通过其分散、悬浮、络合作用使浮色不再返沾到织物上，从而达到皂洗和防止返沾的目的。皂洗时采用无泡皂洗剂，可以减少染色布在缸中打结的现象出现，同时也能减少洗水次数，节约用水，减少企业的生产成本。庄杰无泡皂洗剂ZJ-R07低泡、皂洗性能优异，能有效地去除浮色、防止染料对织物的返沾色。

织物在染色或印花后表面存在较多的浮色，这些浮色会影响最终产品的牢度和色泽鲜艳度。洗除浮色时需加入皂洗剂。通过皂洗剂洗除浮色的过程即为皂洗。皂洗过程中通过皂洗剂的螯合、分散作用去除浮色、浆料或其他染色助剂，以提高染色或印花织物的色老度和鲜艳度。市场上出售的皂洗剂层出不穷，选择节能环保的皂洗剂对印染厂家来说是非常重要的。

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，在涤纶染整加工过程中，由于涤纶纤维的特性，一般染料很难进入纤维内部，染色比较困难，其必须在高温条件下用分散染料染色，而涤纶纤维受热后低聚物会向纤维表面迁移，低聚物积聚在纤维表面会给染整加工带来很大问题。如低聚物积聚会造成设备沾污及色斑、色点、色差等染色疵点，甚至可能因为低聚物积聚在纤维表面增加纤维间摩擦力而引起机械磨损及织物张力不匀等，严重影响产品质量，给生产企业带来损失。

纺织品纤维材料在织造成型后一般都要经过多重工序进行整理才能成衣，经多重工序整理后织物纤维会收到一定的损伤，光泽变暗，手感会变得粗糙、发硬；化学纤维特别是超细纤维织物经高温整理手感会更差，成衣的加工性能，穿着舒适性，以及各种使用性能都较差，为使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，通常需要对织物纤维进行相应的表面改性，以赋予织物良好的透气性、柔顺，滑爽，富有弹性、耐折皱等优异的性能。

固色剂是印染行业普遍使用的重要助剂之一，它可与染料形成不溶性有色物质而沉淀在织物上，从而提高染色织物的水洗、汗渍、摩擦等色牢度。固色能力和游离甲醛含量是评价固色性能的重要指标。现都要求不含游离甲醛或游离甲醛含量必须低于环保要求标准。面料如果使用普通的固色剂，容易导致染整后的织物色牢度不良、色泽暗淡、手感发硬，柔软剂的使用成本增加，甚至某些品的游甲醛含量超标不符合环保标准，给消费者身体带来危害。

在纺织品印花行业中，增稠剂是使用最普遍的一种助剂。纺织品印花要获得良好的印制效果和质量,很大程度上取决于印花浆料的性能,其中增稠剂的性能起着至关的作用，印花浆料在高剪切力下，浆料稠度下降，流变性变差，纺织品难以印制，加入增稠剂可提高印花浆料的稠度及流变性，有效提高印花产品的给色量,使印花轮廓清晰,色泽鲜艳饱满,从而提高印花产品质量。庄杰ZJ-ZCD增稠剂是由丙烯酸盐聚合物组成的，其主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。

纺织品吸引消费者除色泽图案等美学方面视觉感观外，触觉方面的柔软舒适也是很重要的一个方面。后者通常经柔软整理来达到。柔软整理在赋予织物柔软舒适手感的同时,还会因织物的不同用途而使之带有滑爽、细腻、肤感、蓬松丰满、弹性、悬垂等不同触觉效果。

涤纶及其混纺织物用分散染料染色后通常要采用纯碱/烧碱和保险粉进行还原清洗。纯碱/烧碱和保险粉还原清洗工艺复杂、时间长，而且耗能、耗水、耗时，同时保险粉不安全，遇水易燃、易爆；保险粉暴露在空气中会逐渐失去其还原能力，降低还原性能。在使用保险粉时,还容易产生粉尘和二氧化硫臭气，影响工作环境。

皂洗剂是印染加工厂的常用助剂，其作用是洗去染色或印花织物表面浮色及印花糊料等助剂，以保证色牢度，使色光更鲜艳、纯正，能有效提高和保证染料的固着。要求有适度的洗涤能力，不受水质影响，洗后沾色、变色符合要求，干湿擦牢度要高。目前市面上皂洗剂种类繁多，性能各异，但大多数都是表面活性剂复合物，泡沫多。泡沫在印染加工过程中危害较多，不希望出现；它不但难以洗除，还有可能造成污渍、打结等问题，影响布面质量；有的皂洗剂内含有机硅类消泡剂，而有机硅则有可能造成“硅斑”等庛病。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

在当今这个充满时尚化元素的社会里，头上时装——假发也得到了飞速的发展,俨然已经成为街头巷尾引领时尚新风向的标志，并且随着人们的生活水平的提高，对假发的差别化和功能化的要求也就越来越高。

直接染料、活性染料是织物染色主要用料，但这些染料普遍牢度不佳，染色后的织物需要用固色剂进行固色处理。固色剂可以提高染料在织物上的耐湿处理牢度如洗涤、汗渍牢度等，有时还可提高其日晒牢度。随着纺织业的发展与市场需求的增大，人们生活水平的提高和环保意识的加强，要求采用绿色生产、使用绿色助剂。