庄杰染整助剂 解决印染技术难题

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造

织物色差的产生原因和预防办法1、疵病形态   染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。（1） 同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。（2） 同匹色差：同匹产品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，色差严重影响着染色成品的质量。2、产生原因   各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染

面料脆损产生原因及预防措施1、 疵病形态  染整加工过程主要是化学加工过程，如化学作用过于剧烈，纤维就易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触就破。这一质量问题系纤维内在损伤，往往不易及时发现，待到染整加工的后道工序发现，就会造成大批量无法挽救的脆损次布，后果较为严重，故在加工过程中要密切注意防止织物脆损疵病的产生。一般脆损指强度损失超过12%以下的情况，有局部脆损和整体脆损。2、 产生原因  染整加工中酸、碱、氧化剂 、还原剂、温度、湿度、空气等物质对纺织纤维有

棉、粘胶纤维以信与化纤混纺的织物，它们下水后都会有一定程度的收缩变形，严重者收缩率高达10%以上，有的织物经多次洗涤仍有收缩，严重影响使用。

随着人们对生活品质的追求越来越高，传统的舒适度已经无法满足人们对家纺产品的需求，现在的消费者往往会挑选有附加功能的产品。随着科学技术的日新月异和当前宏观经济形势的复杂多变，功能性家纺产品在诸多产品中脱颖而出。

人类用眼睛看到这个世界的五彩缤纷，同时又将把颜色印染到衣服上，让我们的衣服也想大自然一样五彩缤纷。我们的祖先很早就开始对各类染料的研究和运用，近年来随着科技不断进步，我们又对颜料提出了颜色以外的需求。

服装面料生产企业，常常会遇到由于面料的疵点问题而影响到成衣的质量和交货期，对企业的形象和客户的信心都会造成负面的影响。牛仔服的生产企业常遇到布料的纬斜现象，如果在生产成衣的过程中没有采取相应的措施，成衣的尺寸很不稳定，尤其在水洗后产生变形走样会更为突出，常表现为 “歪扭”严重影响成衣的美观和服用性能。

1.双氧水洞 　　a. 形状为满布面无规律的点状小洞，且经纬纱均断。 　　b. 问题发生必须看原始缝头，染厂原因造成的疵点程度过缝头后是一样的，坯布是有变化的。 2 .锡林烘筒洞 　　a. 疵点是有规律的，间距在2米左右，容易看做是坯布的折幅规律，实际上间距是烘筒的周长。 　　b. 疵点的间距是相等的，形状和方向是一致的。 3.履带板印 　　a. 形状为纬向一直条的色档，容易和坯布中的横档混淆。 　　b. 横档造成的色档边缘是和纬纱重合

就是色移牢度，也叫色泣牢度。来源于日本，主要是检测染料浮色泳移。

造成原因：①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。②轴太紧，导致张力过大。③导绸过短。④导绸与染物的色泽相差过大。⑤导绸与染物的质地不一。

印染加工过程中，半制品的pH值经常要中和至中性，检测半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用广泛指示剂，也叫通用指示剂，是把各种指示剂混合配制而成。

色牢度是纺织品的一个重要质量指标，它的质量好坏直接影响人们穿着的舒适度和身体健康，因此要在生产过程中采取适当的工艺控制从而避免色牢度的不合格。本文通过染料、织物性质、后期工艺等方面探讨了改进纺织品色牢度的措施。

甲醛的挥发与样品自身性质及剪碎后放置时间有关，对大部分样品而言可适当放宽样品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接关系到染色机染液中染料和化学品浓度，因此关系到染料的上染率和固色率，亦关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围均随浴比减小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。

对于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因为不太了解，导致不能正确使用成衣涂料染色。对此，下文为您讲解关于成衣涂料染色方法及注意事项。

（一）形状：在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一的花色，严重的局部有白块状，轻微的检验机上看不出来，而折叠之后可以看出页与页之间不同色泽差异。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

1.加料快慢程度不一样。促染剂量加入多少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。2.加料后搅拌不均匀引起条差，料多的一边色深，少的一边色浅。3.保温时间不一样。如保温20min和30min出布，得色深浅不一样造成缸差。4.剪样对色手法不一样造成色差，要求同一手法剪样对色，如：保温20分钟后剪样对色，且剪样后水洗程度一样。5.浴比大小不一造成色差。