庄杰染整助剂 解决印染技术难题

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温(100℃) 还是高温高压(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。形成折印的因素主要有：

在实际染色工作中，染料与助剂的使用浓度，不同的染色方法的工艺处方中的浓度表示方法不一样。以下是我的常用浓度表示方法举例与其基本计算。

结合多年生产实践，提出从订单技术审核、原材料选用、染色工艺制定、化验室仿样、对色把关、丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关，着重加强现场管理，从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。

随着市场小批量多品种的需要，溢流染色在染整行业愈来愈占有重要的位置但溢流染色在生产中易出现色花，色花一旦形成叩使再经过剥色回修也很难彻底消除，这不仅影响产品质量，降低生产进度，还造成了一定的经济损失。本文分析了造成色花的原因，在生产中有的放矢地采取措施，提高了企业的产品质量和效益。

耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

活性翠蓝染色影响因素分析 前言：针对活性翠蓝染料，探讨了影响其染色的各个因素。由于活性翠蓝染料分子量大、直接性高，所以不易染均匀，且易出现色渍、色花、色牢度不高等问题。

随着科技的持续发展，制造业再次成为全球经济竞争的制高点，如何提质增效便成为工业制造业升级的方向。

经纱上的浆料主要有淀粉浆、PVA(聚乙烯醇) 或CMC(羧甲基纤维素) , 现介绍一种斑点试验方法, 具体方法如下:

随着人们生活需求的提高，棉质衣服越来越受到追捧,然而纯棉衣服的缩水问题让人头疼。喜欢的衣服，一洗，坏了、缩水了，会让人十分懊恼，有网友说，用温水、洗发水、毛巾和电风扇就能搞定衣服缩水的问题。虽然不能完全恢复缩水衣服，但能够让衣服里的纤维松弛下来，较大程度补救 。

随着纺织行业的发展，各种涂层面料也层出不穷，品质也参差不齐。涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状,再以某种方式（圆网、刮刀或滚筒）均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。

分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题，怎样防止方法如下：

每天在使用分散染料，但是你能一下子说出，为什么分散染料染色要加冰醋酸调节PH值呢？（现在还有加有机酸来调节PH值，还有碱性分散染色除外）

染料的影响 1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳，手工吸管控制不当；5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竞染现象，产生前后色差。 助剂的影响 1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制。 坯布引起的色差 1、打小样的坯布要与大货生

世界上首创成功应用活性染料对棉针织布进行表面染色,并制造具有时尚牛仔服装水洗效果的T-恤.还具有低碳环保生产的优点。

一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染，因染料结构的局限，其染色易产生三大质量问题：一是色点、色渍、色花；二是色差、缸差；三是湿处理牢度低。那么，如何解决解决这三大问题，提高正品率呢?笔者结合自己多年的工作经历，总结如下：

各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。

涤纶的还原清洗分为：碱性条件下还原清洗和酸性条件下还原清洗