庄杰染整助剂 解决印染技术难题

一般来说，客户对针织布成品的克重比较讲究，它也是印染企业做好针织布品质的重要一关，克重量能否稳定、克重能否达到客户的要求，是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。

印花技术在我国有着古老而绵长的历史，早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙的记载。据历史考证，现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。

经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以进一步去除。

1.丝光纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、未按煮纱锅次顺序进行丝光等。

有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。

纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史,长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了第一个筒子染色专利,以后又出现了经轴染色。

纱线煮练一般是在碱性溶液中进行高温处理。

纱线经清水煮练, 棉纤维中的蜡、果胶质、含氮物质等均未去除,仅在漂白时强制性地去除天然色素, 因此看上去似乎已达到一定白度, 但时间略长些, 蜡、果胶质等仍能暴露出来, 纱线白度由此而下降。

问：纺织品质量缺陷是怎么判定的呢？ 答：缺陷是指单件产品不符合标准规定的技术要求，纺织品缺陷一般考核外观及缝制质量、使用说明这2个方面。

近期，越南工商部(MOIT)已经完成草拟了有关在该国销售的纺织品及成衣中限定甲醛及可分解芳香胺染料含量的新规定。这样，2016年下半年刚被废除的限制纺织品及服装中甲醛、芳香胺含量的新规定又即将出台。

探讨喷气织机松边问题的解决办法。分析了产生松边的原因，主要有：边纱穿综方法、废边纱的设置、剪切时间、边撑位置、喷气压力、绞边纱张力、开口时间、综框高度等。通过在以上各方面采取措施，解决了松边问题，降低了纬向停台，提高了织机效率和产品的入库一等品率。

染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。

本文介绍了锦纶网眼布和棉细平布，经过刺绣后贴合成双层织物，再经过圆网印烂花浆，使面层的棉细平布烂成一朵朵花，露出底层的锦纶网布后，再分别染棉和锦纶的加工工艺流程，并详细介绍各个工序的加工工艺及注意事项。

小棉结——白星。多因加工不良和未成熟的纤维特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的。其来势如农作物的蝗虫灾害又多又猛危害最大，是纺织质量的灾难性杀手。

煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不同，产生色花。

随着现今对节能减排要求的不断提高，用水成本的逐步上涨，棉等纤维素纤维织物在染色前、后整理前较易发生半制品坯布上的带碱现象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情况也时有发生，有的甚至超过了9；其中连续式长车轧染生产线的又比间歇式浸染方式更为频发。

牛仔产品洗染加工中,一旦出现氨纶降解而导致失弹的情况,基本是无法修复的,因而需要做好生产前试样,确保大生产时不会出现质量问题.根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹.

指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。

纱线毛羽指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。我国与日本、英国、德国、美国等国都用毛羽指数来表征毛羽的多少，毛羽指数的定义是：在单位纱线长度的单边纱线平面视图的某一边上，超过某一定投影长度(垂直距离)的毛羽累计根数，单位为根/10m(该指标数值的大小受测试长度和投影长度等因素的影响)。

实践表明，活性染料冷轧堆染色有许多影响因素，如：待染半制品毛效的高低及边中的均匀度；均匀轧车轧余率左、中、右的一致性；比例泵计量的准确性与稳定性；染料性能的适应性以及工艺（堆置温度、堆置时间、染液碱度）的正确性等。