庄杰染整助剂 解决印染技术难题

一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染，因染料结构的局限，其染色易产生三大质量问题：一是色点、色渍、色花；二是色差、缸差；三是湿处理牢度低。那么，如何解决解决这三大问题，提高正品率呢?笔者结合自己多年的工作经历，总结如下：

各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。

涤纶的还原清洗分为：碱性条件下还原清洗和酸性条件下还原清洗

漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。

针织物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣、单珠地等更容易出现细皱纹问题。细皱纹的产生也与纱支和捻度有很大关系，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，集中反映在布面就是细皱纹问题。

气流染色的染浴，是由织物吸湿溶胀所需的带液量，与同时满足管路染液循环需要和溶解染化料需要的液量两部分组成，无需驱动织物运行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于产生浴比波动，对染色有一定影响。介绍了染色过程中，引起浴比波动的因素，说明了在染色过程中浴比的精确控制。

PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶的特性，防污性能好，易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。

前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理，染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。

这期议题是染整前处理高速工艺及低温工艺。就高低而言，是一种相对的比较现象，是高?是低?应符合染整工艺条件;应是一种安全可靠的工艺;工艺效果必须是节能减排、资源节约，提高生产效率，降低生产成本。

外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

介绍了棉氨纶织物剥色原理及剥色工艺，结合氨纶纤维在高温下不耐碱的特点；采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的新工艺，简述了色光修正原理及复染工艺，指出生产注意事项。

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。

以漂白帆布为鞋面的各类鞋产品虽纹路清晰、雪白纯正，但易于泛黄。这是因为它系纤维素纤维，含有6％-10％的天然杂质，又在含有大量化学试剂的硫化缸内，经受1.96×105Pa（2kg/cm2）压力、130℃、硫化焙烘1h之故。

平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。

2017年1～4月份，印染行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长。

涂料对纤维没有亲和力和反应性，不能直接染着纤维制品。 涂料染色是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸轧，使织物均匀带液，经预烘使水分挥发，涂料与粘合剂附着在纤维表面，再经高温焙烘后，粘合剂大分子交联成网状结构，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料微粒固着于织物上。也可以采用适当的化学助剂，对纤维材料进行化学改性，使化学接枝后的纤维带有正电性，从而较容易地吸附颜料粒子，达到均匀上染的效果。

漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物，生产中因用水硬度大，蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上，长时间生产会形成水垢沟痕，使导布辊不平整，织物便容易起褶子。生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理，染色时发现半成品有褶子，则应采用合理工艺回修。

在染色时浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁边有毛茸茸的白毛条，这种褶子就是烧毛褶子。这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，等到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整，经过火口时布面起褶子，火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，由于折痕里面烧不到，所以黑褶子旁边留有白毛条。

如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。